一、施工步骤:
    整个灌浆的工艺如下：

设备检查—密封孔道—试抽真空—搅拌—灌浆—清洗—结束

技术参数：

①检查确认材料数量、种类是否齐备，质量是否符合要求。
②检查配套设备的齐备及完好状态。
③将孔道排气孔。泌水孔密封好，再将孔道两端的锚头用环氧砂浆或专用锚头盖密封好。
④按配方称量浆体材料，将减水剂首先溶于一部分水使用。
⑤检查孔道的质量，如发现管道残留有水分或粘结性脏物的话，必须用无油空气压缩机将管道中的水分和脏物排走，确保灌浆顺利完成。
⑥按设备要求安装零部件（其它参照预应力真空辅助灌浆技术规程或出台的规范）。

二、试用真空
将灌浆阀、排气阀全部关闭。使整个孔道形成一个密封系统，抽真空阀打开，起动负压装置抽真空，观察真空压力表读数（即塑料波纹管内的真空），管内的真空度维持在-0.06—0.092Mpa。
搅拌水泥浆
1、搅拌桶搅拌水泥浆之前要加水空转数分钟，将积水倒尽，使搅拌桶内壁充分湿润，搅拌好的浆料要做到基本卸尽，在全部水泥浆倒出之前，不得再抽入未搅合的材料，更不能采用搅边卸料的方法；
2、水泥浆出料后，应马上进行泵送，否则要不停地搅拌；
3、对未及时使用而降低了流动性的水泥浆，严禁采用增加水的办法来增加流动性。
三、真空灌浆泵灌浆
1、真空灌浆泵灌浆前一定要加一点油水充分湿润螺杆螺套，否则摩擦引起的高温将会使橡胶螺套烧坏，用水润滑后再吸浆料，先将浆料压出浆管，等流出的浆体浓度达到的浆体浓度再关掉压浆泵，将压浆泵与构件上预埋管头连接好。
2、关掉灌浆阀，启动负压装置，直至真空度达到并维持-0.06Mpa—0.092Mpa等，启动灌浆泵，打开灌浆阀，当浆体到达负压端吸气管的透明管时，紧急关掉负压端抽气阀，打开排浆阀。
3、观察排气管的出浆情况，当浆体稠度和灌入前的稠度一样时，关掉排浆阀仍继续灌浆2-3分钟，是管道内有一定的压力，最后关掉灌浆阀，关掉真空压浆机和负压装置，整个真空灌浆完毕。
4、完工后要将真空灌浆泵彻底清洗干净，泵内不能有一点水泥浆。
采用真空辅助灌浆，要求塑料波纹管孔道全密封，对施工的要求较高，同时锚头和排气管泌水管道等都需进行密封设置，所以灌浆的占用工期较普通压浆长些。